包頭橡膠制品中常見的有大氣泡和薄皮膚氣泡。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭表面的大氣泡。大氣泡的原因和解決方案如下：

　　1、產(chǎn)品硫化不足，導(dǎo)致橡膠制品表面出現(xiàn)大氣泡，切割后呈蜂窩海綿狀。

　　解決方法：延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度。確保硫化時(shí)有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度。

　　2、橡膠與金屬的不良粘結(jié)會(huì)導(dǎo)致大量氣體殘留在粘結(jié)部位，氣體在加壓時(shí)會(huì)收縮。一旦壓力消除，氣體就會(huì)擴(kuò)散，橡膠層薄而大的橡膠和金屬之間就會(huì)出現(xiàn)氣泡。

　　解決方法：如《橡膠與金屬粘結(jié)不良原因分析及解決方法》所述解決方法。

　　3、有氣體包裹在橡膠材料中，氣體不易排出，與橡膠材料一起硫化，從而在橡膠制品表面產(chǎn)生氣泡。

　　解決方法:增加模具合模后的放氣次數(shù)。抽真空模具。提高混合橡膠的溫度。使用門尼粘度高的橡膠。進(jìn)料前取出橡膠上的氣泡。改進(jìn)開煉機(jī)的混合工藝，盡量避免氣體與橡膠混合。改善注壓條件，使橡膠慢慢進(jìn)入模具腔。改進(jìn)模具的排氣槽和溢流槽。

　　4、膠料配方中有揮發(fā)性物質(zhì)。

　　解決方法：注意適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜過高。使用前應(yīng)注意各種原材料的防潮工作，必要時(shí)可干燥。減少硫化過程中產(chǎn)生氣體和其他小分子物質(zhì)的原材料。減少使用低沸點(diǎn)增塑劑、填充油和軟化劑。

　　5、硫化條件下，硫化劑配合不當(dāng)。

　　解決方法：注意適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜過高。調(diào)整適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑比例，不宜過高。

　　6、橡膠原輔材料的塑料袋在混合過程中沒有完全融化，并均勻地分散在混合橡膠中。

　　解決方法：提高混合溫度，盡量去除塑料袋。

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