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1:硅膠管表面雜質(zhì)及黑點的原因:
1：原材料導(dǎo)致不良。硅膠管/條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)黑點的原因20%來自原材料中的黑點雜質(zhì)。
2：二次煉膠導(dǎo)致黑點過多。一般來說，硫化劑在混合膠料長期儲存后失效。此時，需要重新提煉和添加硫化劑。二次煉膠也可能出現(xiàn)黑點雜質(zhì)。
3：成型操作。在生產(chǎn)包頭橡膠制品過程中，機臺的排氣行程過大，在排氣過程中可能會吸入黑點雜質(zhì)。
二：硅膠管表面雜質(zhì)和黑點的處理方法：
1：在混合膠料之前，需要仔細檢查產(chǎn)品是否有黑點雜質(zhì)。
2：在二次煉膠過程中，由于手、硫化劑和空氣中的膠水污染，產(chǎn)品中可能會出現(xiàn)黑點和雜質(zhì)。
3：在成型操作過程中，需要嚴格控制機器周圍的環(huán)境和室內(nèi)環(huán)境，不要注意模具上的雜物太多。新推出的模具上有很多雜物。因此，硅膠制品的一般加工廠家會先噴砂或噴鐵氟龍，以保持模具清潔，可以解決關(guān)鍵的黑點不良問題；在稱重材料的過程中，要注意雙手的清潔，清理工作臺面及周圍所有可能引起黑點和雜質(zhì)的物品。人為現(xiàn)象是外觀不良的重要因素。因此，要整理整頓，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，防止外觀黑點不良！
同時提醒注意以下幾點:在煉膠的同時處理好產(chǎn)品的污垢和雜質(zhì)，操作人員煉膠的手，與膠水接觸的工具，生產(chǎn)機器保持清潔，擠出線保持清潔等。
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