包頭橡膠制品材料變化:再生膠采用含膠率高的再生膠。膠粉是用自己的邊緣材料磨成的，大小如芝麻。現(xiàn)在用膠粉廠生產(chǎn)的40目膠粉代替。

　　使用的便宜的再生膠，結(jié)合大約10目芝麻大小的膠粉，沒有粘?，F(xiàn)象?，F(xiàn)在更換高彈性膠含量高的再生膠，結(jié)合40目膠粉，嚴(yán)重粘模氣。無法生產(chǎn)。

　　配方組合：4kgnrrrr.4kgsbr.19kg再生膠。6kg膠粉。

　　如何解決粘合劑粘度重的問題？

　　正常的方法是增加硬脂酸和石蠟。但配方已達(dá)2.5份和1.5份。

　　1.再生膠質(zhì)量好。膠水含量高。同時(shí)，增強(qiáng)了粘輥和粘模性能。

　　2.從粗膠粉到細(xì)膠粉。增強(qiáng)了膠料的密合度和粘結(jié)力，提高了膠料的韌性。導(dǎo)致排氣性下降。

　　改善方法：

　　1.增加膠粉用量，由原來的50份增加到100份。

　　實(shí)驗(yàn)效果：由100%的氣泡率提高到30%.

　　2.噴漆脫膜劑(原廠無脫膜劑，暈)氣泡率下降30%至15%.

　　3.建議模具表面處理，鐵氟龍或電鍍。(模具沒有表面處理。再次暈倒。)

　　處理結(jié)果：

　　模具噴漆一次脫膜劑，氣泡率換模加工，管溝較深。排氣量較差。

　　方法：

　　模具噴漆一次脫膜劑，氣泡率10%-15%.不能有效改善。再加80份厚膠粉。

　　效果：組合脫膜劑，完全改進(jìn)。

　　回顧：

　　粘模的幾個(gè)要素:1。材料的粘模性2。模具表面處理。3.脫膜劑的應(yīng)用。4.膠料的松散性。

　　這個(gè)粘模，匯集了以上四點(diǎn)，整個(gè)都有問題。只是使問題特別嚴(yán)重。

　　建議：1.模具表面需要做好處理，如電鍍、鐵氟龍等。

　　2.脫膜劑，需要正常使用。同時(shí)，模具也要定期清洗，儲(chǔ)存模具表面光滑。

　　3.膠水的粘度不能太重，可以用硬脂酸和蠟來調(diào)節(jié)。如果粘度太重，那么模具處理得好。

　　4.橡膠材料的松散性越好，越有利于排氣。

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